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如何選擇自動化生產(chǎn)線?

發(fā)布時間:2019-03-20 00:00:00   最后更新:2021-01-14 14:15:58   瀏覽次數(shù):5761

一般綜合考慮以下因素來選擇涂裝生產(chǎn)線的種類。

(1)產(chǎn)品材質(zhì):包括材料種類、成形性能、硬度等,來衡量選用卷材或者料片成形。

(2)材料厚度:協(xié)同材質(zhì)一同考慮來選擇沖壓機床噸位,以及送料機構(gòu)的配套形式。

(3)月供需量:評估產(chǎn)能,確定生產(chǎn)節(jié)拍,權(quán)衡選擇自動線種類。

(4)沖壓產(chǎn)品體積及造型難易程度:通過造型復(fù)雜度及產(chǎn)品質(zhì)量要求標準,綜合考慮模具設(shè)計方式及對應(yīng)沖壓自動化生產(chǎn)方式。

級進模沖壓生產(chǎn)線

(1)概述:級進模沖壓自動化生產(chǎn)線即使用級進模沖壓的生產(chǎn)線,一般由開卷送料機、沖壓機、級進模、自動下料線組成。實現(xiàn)從卷料開卷、料帶較平、料帶涂油、沖壓成件、下線收集成品件的自動過程。

其中重要的部分:級進模,由多個工位組成,多則可達20 多個工位,各工位按順序依次關(guān)聯(lián),完成不同的加工內(nèi)容,一般依次為沖孔、修邊、翻邊、整形、落料工序等。在沖壓機的一次行程中完成一系列的不同的加工內(nèi)容。一次行程完成以后,由送料機按照一個固定的步距將料帶向下料方向移動,這樣在一個沖壓機往復(fù)沖次中就可以同時完成多個工序加工。

(2)特點:級進模沖壓自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍較高,一般可達30次/min 以上。

a. 生產(chǎn)效率高。級進模是多任務(wù)工序沖模,在一副模具內(nèi),可以包括沖裁、彎曲成形以及拉伸等多種工序,具有很高的生產(chǎn)率。級進模排樣工序。

b.易于自動化。從上料、送料、加工、下件均可實現(xiàn)自動化操作,從而減少了人工成本,也提高了生產(chǎn)效率,同時防止了因人工操作的不一致性而帶來的異常。

c.可以采用高速沖床生產(chǎn)。依據(jù)產(chǎn)品狀態(tài),可考慮使用高速沖床,以達到更高的生產(chǎn)效率。

d.操作安全。級進壓機設(shè)備均有安全門,使工作于提高材料利用率。使工作區(qū)域與人員操作區(qū)域隔離,形成一個相對封閉的工作區(qū)域,為高速生產(chǎn)提供了安全保障。傳統(tǒng)串聯(lián)生產(chǎn)線,可實現(xiàn)較高的生產(chǎn)效率。

e.節(jié)省生產(chǎn)廠房面積。一臺機床即組成了一個生產(chǎn)線的加工部分,即可完成一個產(chǎn)品的生產(chǎn), 占地面積小,同時也簡化了底料及半成品的運輸態(tài)檢測,安全性較高。

f.材料利用率不高。由于保證料帶的連續(xù)性及各 要求,為保證送料的穩(wěn)定,一般要保證各工序狀態(tài)工序內(nèi)容的均勻分配,有時會犧牲掉一部分的材料,從而無法實現(xiàn)較高的材料利用率。

 涂裝生產(chǎn)線

多工位沖壓自動化生產(chǎn)線

(1)概述:一臺大噸位壓機工作臺上放置多個(一般為4~5 副模具)獨立工位模具的生產(chǎn)線,利用拆垛手或開卷送料機上料,利用自動送料桿進行工序件傳遞,利用自動傳送皮帶收集下線產(chǎn)品,如圖3所示。

(2)特點

a.底料可以是卷料,也可以是料片,靈活性大,利于提高材料利用率。

b.使用自動桿送料,沖次低于級進模生產(chǎn)線,高于傳統(tǒng)串聯(lián)生產(chǎn)線,可實現(xiàn)較高的生產(chǎn)效率。

c.可添加上下料感應(yīng)器、雙料檢測、夾手感應(yīng)器、模內(nèi)感應(yīng)器等,對料片及生產(chǎn)中的制件進行位置及狀態(tài)檢測,安全性較高。

d.對各工位模具送料高度及沖壓方向有較高要求,為保證送料的穩(wěn)定,一般要保證各工序狀態(tài)工序一致。

 自動化涂裝生產(chǎn)線
▲自動化涂裝生產(chǎn)線

串聯(lián)沖壓自動化生產(chǎn)線

(1)概述:由多個壓機依次排列,串聯(lián)成一個自動化生產(chǎn)線。每臺壓機工作臺上放置一副模具(即生產(chǎn)工藝的一道工序),由自動機械手臂或機器人完成上料、工序件的傳遞及下料裝箱工作,如圖 4所示。

(2)特點。

a.適用范圍廣,可以應(yīng)用到各種沖壓件的生產(chǎn),對沖壓件大小、形狀、板厚沒有較高要求,可應(yīng)用于大型覆蓋件的生產(chǎn),靈活性能大。

b.生產(chǎn)效率較低,由于使用機械手臂送料,節(jié)拍沖次無法較高,與級進生產(chǎn)線、多工位生產(chǎn)線相比,生產(chǎn)效率較低。

c.利于模具維修調(diào)試,由于各模具所屬各壓機,裝夾獨立,工作參數(shù)獨立,各模具工序維修調(diào)試可獨立進行,互不影響。

d.占用生產(chǎn)廠房面積大,一條傳統(tǒng)串聯(lián)生產(chǎn)線一般包括4~5臺壓機,占地面積大。

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