粉末涂裝常見的問題及解決方法-方案一

      靜電粉末涂裝技術(shù)是十多年來在我國迅速發(fā)展的一項新工藝、新技術(shù)，具有節(jié)省能源和資源，減少環(huán)境污染，工藝簡便，易實現(xiàn)自動化，涂層堅固耐用，靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝可回收再用的特點。

      小編今天將分享在使用靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝中，遇到常見問題以及對應(yīng)的解決方案一

一、漆膜變色

產(chǎn)生原因：烤爐里設(shè)定的溫度過高或者是烤爐里面有其他揮發(fā)性氣體才會使靜電噴涂設(shè)備處理的產(chǎn)品漆膜變色。

1.被涂料表面層有殘留的處理液。

2.過度烘烤，或爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體。

3.施工中混入其它顏色的粉料。

4.粉末自身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。

解決辦法：

1.改進(jìn)前處理方法。

2.制定適當(dāng)?shù)暮婵緱l件，凈化烘烤爐。

3.提高施工前的清理。

4.更換合格的靜電粉末。

二、涂膜表面層有顆粒疙瘩

產(chǎn)生原因：

1.被涂產(chǎn)品工件表面層不干凈

2.供粉不均，噴槍霧化不好。

3.粉末太細(xì)或粉末受潮結(jié)團(tuán)，使噴槍積粉。

4.涂裝現(xiàn)場不干凈或噴室內(nèi)有粉末滴落。

5.回收粉末或粉末自身質(zhì)量差。

解決辦法：

1.提升產(chǎn)品工件底材質(zhì)量，提高前處理。

2.調(diào)整空氣壓力，檢查導(dǎo)流器，調(diào)至最佳點。

3.控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，嚴(yán)防受潮。

4.清理現(xiàn)場，凈化空氣。

5.回收粉過篩后新粉混合使用，更換合格的粉末。

三、縮孔

產(chǎn)生原因：

1.產(chǎn)品工件表面層有油污。

2.壓縮空氣中含水、油等，導(dǎo)致粉末受污染。

3.受灰塵或其它雜質(zhì)污染

4.靜電粉末自身有污染

解決辦法：

1.提高前處理。

2.提高涂裝前壓縮空氣的凈化。

3.徹底清理環(huán)境、更換合格粉來。

四、流平差或者橘皮嚴(yán)重

產(chǎn)生原因：

1.產(chǎn)品工件表面層粗糙。

2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平自身差

3.固化溫度偏高或偏低

4.涂膜太薄或太厚。

5.產(chǎn)品工件接地不良。

6.不同粉末混雜。

解決方法：

1.提高產(chǎn)品工件光潔度。

2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高質(zhì)量粉末及嚴(yán)防粉末受潮。

3.調(diào)整適宜的固化條件。

4.控制粉末厚度在60-80μm。

5.定期清理掛具。

6.施工前嚴(yán)格清理噴粉系統(tǒng)及場地，避免不同類型或不同廠家的粉末混用。

五、涂膜表面層失光

產(chǎn)生原因：

1.底材前處理質(zhì)量差。

2.烘烤時間過長或溫度過高。

3.爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體。

4.回收粉使用比例過大。

5.兩種不同性質(zhì)的粉末混雜。

6.靜電粉末質(zhì)量差。

解決辦法：

1.選擇合適的前處理工藝。

2.調(diào)整適宜的固化條件。

3.凈化烤爐。

4.回收粉過濾后與新粉混合用。

5.換粉前徹底清理噴粉系統(tǒng)。

6.更換質(zhì)量好的粉末。