靜電噴涂設(shè)備常見的問題及解決方法-方案二

    使用靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝中，遇到常見問題以及對應(yīng)的解決方案二

六 涂膜有氣孔、針孔

產(chǎn)生原因：

1.工件表面有氣孔。

2.工件表面有處理殘留液，脫脂、防銹不徹底。

3.導(dǎo)電膩子刮得太厚，未干透。

4.噴槍離工件太近，施工電壓過高，造成涂層擊穿。

5.烘道內(nèi)有揮發(fā)氣體。

6.涂層太厚，或涂膜沒有充分固化。

7.粉末涂料本身問題

解決辦法：

1.加強工件的加工處理。

2.改進前處理工藝。

3.延長烘烤時間。

4.調(diào)整工藝參數(shù)。

5.清理烘道，凈化爐內(nèi)氣體。

6.控制涂膜厚度至50—80μm，調(diào)整固化條件。

7.更換合格粉末涂料

七 涂膜機械性能差，涂層整塊脫落

產(chǎn)生原因：

1.基材質(zhì)量差，前處理方法不當(dāng)。

2.烘烤條件不當(dāng)，固化不完全或烘烤過度。

3.粉末質(zhì)量差，或已超過保質(zhì)期。

解決辦法：

1.改進前處理。

2.確定合適的烘烤工藝。

3.選用合格粉末，超期的需作全面檢查。

八 涂膜耐腐蝕性差

產(chǎn)生原因：

1.涂膜沒有充分固化。

2.烘烤爐溫度不均勻，溫差大。

3.工件處理不當(dāng)。

4.粉末涂料性能差

解決辦法：

1.根據(jù)涂料性能調(diào)整烘烤條件。

2.選擇合適的烘爐，上下溫差±5℃。

3.加強前處理，避免處理液殘留在工件表面。

4.更換合格粉末涂料。

九 粉末飛揚吸附性差

產(chǎn)生原因：靜電噴涂設(shè)備中的靜電發(fā)生器高壓不足才會導(dǎo)致粉末飛揚吸附性差

1.靜電發(fā)生器無高壓產(chǎn)生或高壓不足。

2.工件接地不良。

3.氣壓過大。

4.回收裝置中風(fēng)道阻塞。

5.前處理不徹底(銹、油)。

6.粉末涂料本身問題

解決辦法：必須定期清洗靜電噴涂設(shè)備的粉末回收裝置，檢查電壓等。

1.檢查靜電發(fā)生器，調(diào)整電壓。

2.清理掛具，保持接地。

3.調(diào)整氣壓。

4.清理回收裝置。

5.加強前處理工藝。

6.使用合格粉末涂料

十 供粉量不均勻噴粉量時高時低

產(chǎn)生原因：

1.粉管局部阻塞，粉末流動性差。

2.空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定。

3.空氣中混有油、水。

4.供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過少。

解決辦法：

1.清理粉管的雜物或結(jié)塊，保持粉管暢通，調(diào)整粉末涂料干粉流動性

2.選擇合適的空壓機。

3.定時排除空壓機中的油、水。

4.保持流化床氣壓穩(wěn)定，并定時添加新粉。