自動噴涂生產線_鋼管熱噴涂

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自動噴涂生產線-鋼管熱噴涂，鋼管內壁噴涂環(huán)氧粉末涂料，一 般情況下都采用熱噴涂工藝。在噴涂鋼管時，重要的環(huán)節(jié)是前處理和噴涂兩個方面。

(1)、前處理

鋼管表面都帶有油脂、水分、勝物和不同程度的銹蝕，必須徹底清除。就鋼管表面粗糙度來看，各國要求也不一樣。美國要求25-64m日本要求25~75m法國要求25~- 50m我國要求30- 5oum一般來說，錨紋深度為涂膜厚度的1/4~1/3，

鋼管除油可以采用化學脫脂去污。生產中使用氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉等配制的落液在80C以上的溫度條件下對鋼管進行除油處理。也可將鋼管置于350~400的高溫爐中燒除油污。這兩種方法經實踐證明，高溫除油的方法效果比較好，并且操作方便。

鋼管表面除銹一般采用化學除銹或機械除銹。化學除銹方法對銹蝕嚴重的部位除銹不徹底，另外比較麻煩，處理后的鋼管表面沒有錨紋，涂層與金屬表面的附著力和沖擊強度都比較差。機械除銹比較徹底，可采用噴砂或拋丸方法。

鋼管內外表面采用機械除銹時，外表面用拋丸機，內表面用噴丸機。

(2)、噴涂

鋼管在噴涂時，預熱的鋼管置于旋轉的支架上，噴槍頭沿著軸線方向移動。其運動方式分四種類型。

①、鋼管旋轉，噴槍不轉，鋼管根據事先設定的轉速勻旋轉，角速度根據管徑變化而變化，而線速度保持恒定。噴槍水平方向置至于管內部沿軸心方向往復移動，在移動的同時開始噴粉，粉末粘附于管內壁成熔融狀態(tài)，經固化后形成堅固的涂膜。

②、鋼管不轉，噴槍頭旋轉 有些鋼管管徑較大，旋轉發(fā)生困難，特別是彎管需內壁噴涂時，則采取鋼管不轉，槍頭一邊旋轉，一邊噴粉， 一邊沿鋼管銷線方向運動，同樣可以得到所要求的涂膜。

③、鋼管旋轉，槍頭旋轉用這 種方法噴除時，效果最佳。因為鋼管旋轉的同時，檢頭作逆向旋轉。同時噴粉和沿軸線移動，噴涂得到的涂膜的致密度較佳。

④、鋼管不轉，槍頭也不轉這 種方法適于小口徑的管道，一般采用靜電摩擦槍操作，出粉口配置專用裝置以保證噴徐獲得同樣滿意的涂膜。

▲自動噴涂生產線工藝圖紙

鋼管的規(guī)格與鋼管轉速、預熱的溫度與時間、供粉量、槍頭轉速、槍頭移動的連度以及粉塵的回收之間都密切相關。因此必須在實際施工中將這些參數相互協(xié)調好，才能做到連續(xù)穩(wěn)定地生產，同時獲得滿意的涂膜。

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