粉末靜電噴涂設(shè)備的的組成部分!【史詩級全面】

粉末靜電噴涂設(shè)備主要用于產(chǎn)品的表面涂裝，包含了七大組成部分：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備（或者噴粉系統(tǒng)）、固化爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等；下面由深圳鑫凱勝涂裝設(shè)備廠家為你逐一分享！

No.1、前處理設(shè)備

▲粉末靜電噴涂流水組成部分-前處理

      噴淋式多工位預(yù)處理設(shè)備粉末涂裝流水線設(shè)備里面前處理普遍的專用設(shè)備，它的工作目的就是來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鐵件噴淋式前處理的工藝流程：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理工藝還有拋丸清理機，比較適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、表面臟污嚴重、銹蝕嚴重、無油或少油的鐵件、鋼件。且無水質(zhì)污染。

No.2、噴粉系統(tǒng)

粉末靜電噴涂設(shè)備中噴粉系統(tǒng)是由大小旋風+濾芯回收安全裝置組成，是換色較快的粉末回收安全裝置。噴粉系統(tǒng)的核心部件鑫凱勝是推薦選用進口產(chǎn)品，噴粉房升降機等輔助型設(shè)備自行選擇國產(chǎn)或是國外設(shè)備。

No.3、噴漆(噴涂)設(shè)備

如水淋式噴漆房、水簾式噴漆室，這些設(shè)備主要是用到自行車車架、汽車鋼板。彈簧、裝載機的表面涂裝。

No.4、固化爐和烘干爐

▲固化爐

      固化爐和烘干爐是粉末靜電噴涂設(shè)備中的關(guān)鍵部件，它也是決定產(chǎn)品最終涂層效果！其工作溫度均勻性是確保涂層質(zhì)量的關(guān)鍵因素。固化爐的加熱方式有：熱風循環(huán)固化、輻射加熱固化；固化爐的目的是粉末噴涂后，高溫固化產(chǎn)品表面的粉末涂層，流平效果。烘干爐是粉末噴涂的前面一道工序，因為產(chǎn)品經(jīng)過前處理后產(chǎn)品表面會留有水漬，利用烘干爐把殘留的水跡吹干，然后在留到下一道工序-粉末噴涂。

No.5、熱源系統(tǒng)

      熱風循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式，對流加熱，溫度場均勻，缺點是加熱大型件時升溫慢，能耗大。能源可以使用天然氣、電、油、煤、生物質(zhì)顆粒等。輻射加熱固化：以輻射能為主，直接照射產(chǎn)品表面，加熱迅速，效率高，節(jié)能，以粉末固化為例，紅外線固化比熱風固化快1/3-1/2，缺點是形狀復雜件受熱不均，能源采用電或天然氣（二者輻射加熱特點也有不同）。推薦采用輻射升溫+熱風循環(huán)恒溫的固化方式，既節(jié)能又能保證固化質(zhì)量。

No.6、電控系統(tǒng)

▲電控系統(tǒng)

      粉末靜電噴涂設(shè)備流水線的電控系統(tǒng)分為集中控制和單列控制。集中控制能采用PLC來控制主機，根據(jù)編寫的程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)收集和監(jiān)視報警信號。單列控制是噴涂流水線中最普遍的控操控方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）安裝在設(shè)備周邊，造價成本低、操作直觀、維修方便。

No.7、懸掛輸送鏈

▲懸掛輸送鏈

懸輸機是粉末靜電噴涂設(shè)備的核心部分，是運輸產(chǎn)品的工業(yè)流水線、噴涂流水線的傳送系統(tǒng)，工作指令由電氣控制進行開合，滿足產(chǎn)品在各個工位的自動傳送，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行存放冷卻，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具自動識別和牽引報警信號停機安全裝置。

典型的粉末靜電噴涂(金屬)工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件粉末靜電噴涂(板材)工藝流程如下:板吊掛→預(yù)熱導電→靜電噴涂(底涂)→熱熔固化→冷卻→卸板決定粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素粉末靜電噴涂中。

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責任編輯： 鑫凱勝  
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