噴粉流水線工藝流程及原理-鑫凱勝涂裝

       目前環(huán)保要求過高，導(dǎo)致很多的噴漆設(shè)備廠家都不達標(biāo)，所以有很多的噴漆設(shè)備廠家由噴漆轉(zhuǎn)為噴粉了，由于噴粉設(shè)備的知名度沒有噴漆設(shè)備高，所以有很多的客戶都不太了解噴粉流水線，那么噴粉流水線是怎么樣的呢？接下來由鑫凱勝涂裝給大家講解一下噴粉流水線的工藝流程及原理：

噴粉流水線工藝流程: 預(yù)處理（去油→去銹→清洗→磷化（或純化））→懸掛輸送線輸送→脫水烘干→冷卻→噴涂（大旋風(fēng)或小旋風(fēng)噴粉房噴涂）→高溫固化→冷卻→下件→清理→檢查→包裝。

▲噴粉流水線

噴粉流水線原理：用靜電噴粉器在工件表面噴涂粉末涂層。在靜電的作用下，粉末會均勻地吸附在工件表面，形成粉末狀的涂層；粉末涂料經(jīng)高溫烘烤流平后，成為不同效果(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂料，噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕性、耐老化性等方面均優(yōu)于涂裝工藝，成本低于同等效果的涂裝。

▲噴粉設(shè)備流水線

一般金屬材料的噴粉流水線工藝介紹如下:

前處理：除去工件表面的油污、灰塵和銹跡，并在工件表面形成一層“磷化層”，可使噴涂涂層的附著力增強，抗腐蝕。

工藝流程：去油，除銹，磷化，鈍化。經(jīng)預(yù)處理后，工件表面無油、無銹、無灰塵，在原本銀光閃閃的表面形成均勻粗糙的不易生銹的灰色磷化膜，可以防銹，增加噴塑層的附著力。

噴粉流水線的用途:將粉末涂料均勻噴涂在工件表面。特殊工件(包括易受靜電屏蔽的位置)應(yīng)采用高性能靜電噴塑機噴涂。本發(fā)明采用靜電吸附原理，將粉末涂層均勻地噴涂于工件表面，粉末落下后由回收系統(tǒng)回收，過篩后可重復(fù)使用。

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責(zé)任編輯： 鑫凱勝  
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