靜電噴粉生產(chǎn)線出現(xiàn)雜質(zhì)的解決方案

今天我們來(lái)分析下在操作靜電噴粉生產(chǎn)線中涂層出現(xiàn)雜質(zhì)的原因，常見(jiàn)雜質(zhì)大多數(shù)來(lái)源于與噴粉環(huán)境過(guò)程中的顆粒，及其別的因素導(dǎo)致的雜質(zhì)，總結(jié)如下。

▲ 輪轂靜電噴粉生產(chǎn)線

1、靜電噴粉生產(chǎn)線中的固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕毛巾和吸塵器完全徹底清潔固化爐的內(nèi)側(cè)壁，關(guān)鍵點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。

2、噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是在每天開(kāi)工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕毛巾和吸塵器完全徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

3、懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛輸送鏈擋油板和一次吊具接水盤(pán)(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理噴粉生產(chǎn)線懸掛輸送鏈表面雜質(zhì)顆粒！

▲ 噴粉生產(chǎn)線

4、粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過(guò)多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。

5、前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣導(dǎo)致的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹導(dǎo)致的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

6、水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過(guò)大導(dǎo)致的雜質(zhì)。解決方法是增加水過(guò)濾器，使用純水做為最后兩級(jí)清洗水。
（1）靜電噴粉生產(chǎn)線之前處理系統(tǒng)；
（2）小旋風(fēng)加濾芯式粉末回收系統(tǒng)；
（3）全熱風(fēng)循環(huán)爐；
（4）荷重型吊空輸送系統(tǒng)；

▲ 噴粉生產(chǎn)線噴粉系統(tǒng)

      噴粉生產(chǎn)線的工藝流程為：產(chǎn)品工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品；噴粉生產(chǎn)線工作前，所要處理的事情是產(chǎn)品工件必須要經(jīng)過(guò)前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在產(chǎn)品工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的產(chǎn)品工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后產(chǎn)品工件的理化性能和外觀質(zhì)量。

今天分享的關(guān)于靜電噴粉生產(chǎn)線如何去除雜質(zhì)顆粒，預(yù)防等就以上這些，更多內(nèi)容請(qǐng)關(guān)注深圳鑫凱勝。

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