噴粉設(shè)備前處理脫脂的目的

產(chǎn)品為了能經(jīng)久耐用，會(huì)在采用噴粉設(shè)備對(duì)其表面進(jìn)行表面處理，產(chǎn)品表面處理會(huì)經(jīng)過(guò)前處理脫脂，但是很多客戶都不太懂為什么產(chǎn)品要進(jìn)行噴粉設(shè)備前處理脫脂，噴粉設(shè)備前處理脫脂有什么目的，下面小編總結(jié)了幾個(gè)點(diǎn)讓大家了解了解。

▲ 噴粉設(shè)備

第一、噴粉設(shè)備前處理脫脂可以提高除銹質(zhì)量。銹層或氧化皮表面的油脂和臟物將阻礙或降低除銹溶液對(duì)工件表面銹層或氧化皮的溶解、剝離作用，減緩除銹速度。特別是采用噴砂或噴丸除銹工藝時(shí)，若噴射磨料沾污了油脂，則此磨料已不能再用，否則，將對(duì)表面帶來(lái)二次污染。因此，大多數(shù)技術(shù)規(guī)范都要求在噴磨料清理之前，除盡油脂和類似物質(zhì)。

第二、噴粉設(shè)備前處理脫脂可以提高磷化質(zhì)量。磷化之前或磷化過(guò)程中，必須把工件表面的各種油脂、臟物、銹、氧化物等異物徹底清除。如果工件表面的異物未被徹底去除，將對(duì)磷化起到一種機(jī)械屏蔽作用，影響磷化漕液與工件表面的良好接觸，延緩成膜速度，嚴(yán)重時(shí)不能形成磷化膜。典型的磷化工藝流程需要經(jīng)過(guò):預(yù)脫脂一脫脂一水洗一表面調(diào)整一磷化一水洗一去離子水洗一干燥等步驟。

▲ 噴粉設(shè)備

第三、噴粉設(shè)備前處理脫脂可以提高涂層質(zhì)量。脫脂不徹底，將影響涂層的附著力，特別是對(duì)于聚氨酯、丙烯酸、乙烯類涂料，將會(huì)造成涂刷困難，同時(shí)影響涂層的干燥性能。對(duì)于醇酸、環(huán)氧樹(shù)脂等單組分涂料，造成慢干或不干。形成涂膜后，影響涂膜的耐蝕性和裝飾性能，是涂層起泡、脫落，甚至造成整張涂膜剝離等弊病的重要原因之一。

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