噴粉設(shè)備涂料固化三種方法

產(chǎn)品工件在使用噴涂設(shè)備再進(jìn)行表面噴涂的時(shí)候，都需要經(jīng)過高溫固化階段，高溫固化階段是將被涂物表面涂層由液態(tài)或粉末狀態(tài)轉(zhuǎn)變成無定形的固態(tài)薄膜的過程，也稱為涂料的成膜過程，或涂料的固化。涂料主要靠溶劑的揮發(fā)、熔融、縮合、聚合等物理或化學(xué)作用成膜。噴粉設(shè)備涂料固化根據(jù)不同的成膜過程可將涂料分為揮發(fā)成膜型和交聯(lián)成膜型。

▲ 粉末噴涂設(shè)備

噴粉設(shè)備涂料固化方法有很多種，般分為三類，即自然固化、加熱固化和輻射固化。

1、噴粉設(shè)備涂料固化第一種為自然固化。自然固化只適合于揮發(fā)型涂料、自干型涂料和催化劑聚合型涂料。涂膜的固化速度與氣溫、濕度和風(fēng)速有關(guān)，一般溫度越高、濕度越低、空氣流通越好，固化速度越快。陽光中的紫外線對氧化聚合型涂料的固化有促洪作用。自然固化對空氣的潔凈度也有要求，并且要符合環(huán)保條件。

2、噴粉設(shè)備涂料固化第二種為加熱固化。加熱固化分為強(qiáng)制干燥和烘干，強(qiáng)制干燥指加熱自然干燥的涂層，縮短固化時(shí)間，一般溫度較低，在60~100℃;烘干指加熱只能在一定溫度下固化的涂料，使其固化成膜，溫度一般在120℃以上。加熱的溫度是指涂層表面或涂層底材的溫度，而非烘干環(huán)境的溫度。加熱的方式有對流、輻射和電感應(yīng)三種。

對流加熱以熱空氣為媒介，其優(yōu)點(diǎn)是加熱均勻，控溫精確，適于涂層質(zhì)量高、外形復(fù)雜的被涂物的烘干，缺點(diǎn)是升溫速度較慢。輻射加熱常用紅外線和遠(yuǎn)紅外線，輻射被物體直接吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使底材和涂層同時(shí)加熱，特點(diǎn)是升溫速度快、熱效率高、加熱不均勻。電感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)使金屬件受熱，其特點(diǎn)是加熱效率高、適合于小型金屬工件。

▲ 噴涂設(shè)備生產(chǎn)線

3、噴粉設(shè)備涂料固化第三種為輻照固化。輻照固化是利用紫外光、電子束使涂層固化的技術(shù)。紫外光固化僅適用于光固化的涂料，其固化時(shí)間短，適宜于加熱易變形的塑料、木材等材料的涂裝，但被涂物必須形狀簡單，且保證紫外光照射的強(qiáng)度。電子束固化是利用高能量的電子束照射涂層，使涂層分子產(chǎn)生活性基團(tuán)，反應(yīng)固化。

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