涂裝流水線設(shè)備的組成部分_涂裝設(shè)備介紹

涂裝流水線設(shè)備的組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、粉末回收設(shè)備、加熱烘干固化烘道、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。 

  一、前處理

目的：除掉工件表面生成的一層抗腐蝕且能夠加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙不易生銹的灰色磷化膜，既能除銹又能增加噴塑層的附著力。相關(guān)設(shè)備：前處理糟。相關(guān)材料（化學(xué)藥品）硫酸、鹽酸、純堿、酸性除油劑，磷化液、鈍化液。

二、靜電噴涂

目的：將粉末涂料均勻的噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏弊的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來(lái)完成噴涂。

工藝步驟：利用靜電噴塑機(jī)吸附原理，在工件的表面均勻的的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)，過(guò)篩后可以再用。

相關(guān)設(shè)備：

1、靜電噴塑機(jī)（靜電粉末噴涂機(jī)）1臺(tái)或多臺(tái)。

2、具有粉末回收功能的噴粉（單工位或雙工位）。

三、空氣壓縮機(jī)和壓縮空氣凈化器（油水過(guò)濾器）相關(guān)材料：粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”、有高光，亮光，半亞光，亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）

四、烘干固化

目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而達(dá)到我們想要的工件表面效果。

工藝流程：將噴涂好的的工件推入固化爐，加熱到固定溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘），開爐取出冷卻得即到成品。加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤、生物質(zhì)顆粒新型加熱原料等各種加熱方式）相關(guān)設(shè)備：生物質(zhì)燃燒機(jī)（各類加熱設(shè)備）、烘道 。

五、裝飾處理

目的：使經(jīng)過(guò)靜電噴涂后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋，花紋、增光等。工藝步驟：罩光，轉(zhuǎn)印等處理工藝。

涂裝生產(chǎn)線設(shè)備主要工藝流程：

上件→ 前處理→脫水烘干→冷卻→靜電粉末（油漆）噴涂→粉末（油漆烘干）固化→冷卻→檢驗(yàn)→下件。

相關(guān)設(shè)備：

1、靜電噴塑機(jī)（靜電粉末噴涂機(jī)）1臺(tái)或多臺(tái)。

2、具有粉末回收功能的噴粉（單工位或雙工位）。

3、空氣壓縮機(jī)和壓縮空氣凈化器（油水過(guò)濾器）相關(guān)材料：粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”、有高光，亮光，半亞光，亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）

四、烘干固化

目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而達(dá)到我們想要的工件表面效果。

工藝流程：將噴涂好的的工件推入固化爐，加熱到固定溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘），開爐取出冷卻得即到成品。加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃?xì)狻⑷济?、生物質(zhì)顆粒新型加熱原料等各種加熱方式）相關(guān)設(shè)備：生物質(zhì)燃燒機(jī)（各類加熱設(shè)備）、烘道 。

▲涂裝設(shè)備工藝流程

五、裝飾處理。

目的：使經(jīng)過(guò)靜電噴涂后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋，花紋、增光等。工藝步驟：罩光，轉(zhuǎn)印等處理工藝。

涂裝生產(chǎn)線主要工藝流程：

上件→ 前處理→脫水烘干→冷卻→靜電粉末（油漆）噴涂→粉末（油漆烘干）固化→冷卻→檢驗(yàn)→下件。 

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